Modularität und logistische Optimierung für die Lagerung
Die Vertikale Teleskopsilos von Poggi der BAUREIHEN TC und TP sind für die sichere und kontinuierliche Lagerung von Schüttgütern in Pulver- und Granulatform, wie Zement, Kalk, Flugasche und Fertigmischungen, ausgelegt und stellen eine praktische, effiziente und leicht transportierbare Lösung dar. Die beiden verfügbaren Versionen erfüllen unterschiedliche logistische Anforderungen: Die BAUREIHE TC ist für den Transport in OT-Containern optimiert, während die BAUREIHE TP für den Transport auf Lkw optimiert ist. Beide bieten Kompaktheit und Zuverlässigkeit. Dank ihrer teleskopischen Struktur aus verschiebbaren Sektionen bieten diese Silos einen einzigartigen Vorteil im Transport.
Sie sind in verschiedenen Kapazitäten und Konfigurationen erhältlich, um den Anforderungen jedes Projekts gerecht zu werden. Vollständig anpassbar mit Zubehör wie Sicherheitsventilen, Staubabsaugsystemen, Füllstandsanzeigen, Leitern und Geländern, bieten die teleskopischen Silos von Poggi Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für zahlreiche Branchen. Vielseitig und montagebereit sind die teleskopischen Silos TC und TP die ideale Wahl für Produktionsbetriebe, die effiziente vertikale Lagerung mit logistischen Vorteilen und Modularität kombinieren möchten.
> Transportkosteneinsparung durch kompakte Bauweise
> Gezielte logistische Optimierung: BAUREIHE TC für Container, BAUREIHE TP für Lkw, je nach Transportweg
> Schnelle Installation: Auf der Baustelle lässt sich das Silo in wenigen Schritten ohne komplexe Arbeiten ausfahren
> Vorgefertigte Struktur mit montierten Beinen, einsatzbereit und schnell positionierbar
> Beständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen und mechanischen Belastungen
> Stabilität und Robustheit auch unter hohen statischen und dynamischen Lasten
> Betonwerke und mobile Baustellen für Zement, Kalk und Fertigmischungen, mit schneller Montage und kompakter Transportfähigkeit
> Industrie- und Logistikbau, wo Modularität flexible Lösungen für mehrfaches oder temporäres Lagern ermöglicht
> Umwelt- und Recyclingprojekte von industriellen Nebenprodukten, bei denen strukturelle Dichtigkeit und lange Lebensdauer erforderlich sind
> Lebensmittel- und Futtermittelindustrie, für temporäre oder saisonale Lagerung von Mehlen, Getreide und Zusatzstoffen
> Kunststoffindustrie, für Compounds und Polymere in dezentralen Anlagen oder in Erweiterungsphasen
> Holz- und Biomasseverarbeitung, mit mobilen Lösungen für Sammlung und Handhabung von Sägespänen, Pellets und Holzabfällen
Die Dichtungen, die an den Verbindungsstellen der einzelnen Siloblocke angebracht sind, erfüllen eine wesentliche Funktion: Sie müssen verschleißfest sein und Schutz vor Witterungseinflüssen bieten. Die von Poggi gewählten Materialien gewährleisten langfristige Dichtheit und tragen zur Stabilität sowie zur Gesamteffizienz der Struktur bei.
Das Poggi-Silo ist mit einem Sicherheitssystem ausgestattet, das Über- oder Unterdrucksituationen verhindert.
Zum Starten des Befüllvorgangs verbindet der Bediener den Schlauch mit dem Silo, indem er einen Hebel bewegt: Diese Aktion aktiviert eine Anzeige im Bedienfeld. Erst zu diesem Zeitpunkt kann über das Bedienfeld das Schmetterlingsventil geöffnet werden, wodurch der Materialeintritt ermöglicht wird. Dieses Verfahren stellt sicher, dass die Befüllung nur erfolgt, wenn das Silo korrekt bereit ist, und verhindert Überlastungen oder unsichere Vorgänge.
Der Silo ist mit einem Zwei-Wege-Sicherheitssystem ausgestattet, um Überdruck- oder Unterdrucksituationen zu verhindern.
Im Falle einer Filterverstopfung blockiert ein elektronischer Druckdetektor automatisch die Befüllung, indem das Schmetterlingsventil geschlossen wird.
Sollte diese erste Schutzeinrichtung nicht funktionieren, greift ein zweites mechanisches System ein, das den Druck im Inneren des Silos wieder ausgleicht.
Es können verschiedene Arten von Innenbeschichtungen aufgebracht werden, die je nach Art des zu lagernden Materials ausgewählt werden. Diese Beschichtungen erfüllen eine doppelte Funktion: Sie schützen die Innenflächen vor Verschleiß, Abrieb oder Korrosion und erleichtern gleichzeitig den Materialfluss zum Ausgang, wodurch Reibung und Ablagerungen reduziert werden. Die richtige Wahl ermöglicht eine Optimierung der Betriebseffizienz und verlängert die Lebensdauer des Silos.
Die Schraubverbindungen stellen ein grundlegendes Strukturelement in Paneelsilos dar, da sie die mechanische Dichtheit der gesamten Struktur gewährleisten. Je nach Art und Installationsumgebung (z. B. maritime Bedingungen) können verschiedene Schraubentypen mit unterschiedlichen Abmessungen und Schutzbehandlungen verwendet werden. Wir sind uns bewusst, dass jede einzelne Schraube zur Gesamtstabilität des Silos beiträgt und eine feste, langlebige Verbindung zwischen den Teilen sicherstellt.
Die Schraubverbindungen stellen ein wesentliches Strukturelement in Paneelsilos dar, da sie die mechanische Dichtheit der gesamten Struktur gewährleisten. Abhängig von Art und Installationsumgebung (z. B. maritime Bedingungen) können unterschiedliche Schraubentypen mit variierenden Abmessungen und Schutzbehandlungen eingesetzt werden. Wir sind uns bewusst, dass jede einzelne Schraube zur Gesamtstabilität des Silos beiträgt und eine feste sowie langlebige Verbindung zwischen den Teilen sicherstellt.
ENTLADUNGSSYSTEM
Die Materialentnahme erfolgt durch Schwerkraft über einen konischen Untertrichter, der so gestaltet ist, dass auch Materialien mit hoher Dichte oder in großen Mengen leicht entladen werden können. Das System kann je nach Einsatzbereich und angeschlossenem System mit Schmetterlingsventilen, pneumatischen Ventilen oder externen Förderschnecken konfiguriert werden.
VIBRATIONSSYSTEME
Um die vollständige Entleerung des Silos auch bei schwer fließenden Materialien zu gewährleisten, können elektrische Vibratoren oder Systeme mit selektiver Vibration installiert werden, die an die Art des Inhalts angepasst sind. Dies verkürzt die Entladezeit und verhindert die Bildung von Brücken oder Verstopfungen.
FLUIDISIERUNGSANLAGEN
Platten oder Düsen im unteren Bereich des Silos führen Druckluft ein, um pulverförmige oder leichte Materialien in Bewegung zu halten. Besonders geeignet für Zement, gelöschten Kalk, Flugasche und andere leichte, pulverförmige Materialien.
VOLUMETRISCHES DOSIEREN
Die Materialdosierung erfolgt über eine Förderschnecke, wobei die Betriebszeit entsprechend der Nennleistung des Silos geregelt wird. Eine zuverlässige Lösung, die kontinuierlichen Betrieb und gleichbleibende Abgabe gewährleistet, besonders geeignet für homogene Materialien und wiederholbare Arbeitszyklen.
ELEKTRONISCHES DOSIEREN MIT WÄGEZELLEN
Für Anwendungen, die Präzision, Rückverfolgbarkeit und Zertifizierung der Dosierungen erfordern, kann ein Abzugswägesystem integriert werden. Die Wägezellen, die an ein elektronisches Terminal angeschlossen sind, gewährleisten zuverlässige Messungen mit Zyklusaufzeichnung und kontrollierter, überprüfbarer Rezeptverwaltung.
OPTIONEN FÜR FERNSTEUERUNG UND RÜCKVERFOLGBARKEIT
Auf Anfrage können Dosiersysteme mit digitalen Schnittstellen zur Fernsteuerung, zur Anzeige von Daten auf externen Terminals und zur automatischen Berichtserstellung integriert werden. Dies ermöglicht eine fortschrittliche Verwaltung des Silos auch aus der Ferne und die vollständige Integration in automatisierte Anlagen oder Industrie-4.0-Logiken.
Eine vollständige Palette an Zubehör und Optionen zur Individualisierung jedes Produkts. Mess-, Filter-, Sicherheits-, Entnahme- und Kontrollsysteme ermöglichen die Anpassung der Siloprodukte an spezifische Betriebsanforderungen und gewährleisten maximale Effizienz sowie kontinuierlichen Betrieb.
