Structure compacte, montage immédiat, continuité des processus
Le système VIDE BIG BAG (également appelé vide sac BIG BAG) Poggi est conçu pour faciliter l’ouverture, le maintien et le transfert contrôlé des matériaux en vrac contenus dans des sacs et big bags. Ils sont fabriqués en acier au carbone pour garantir stabilité structurelle et longue durée de vie. Robustes, compacts et polyvalents, ils s’intègrent facilement dans des installations nécessitant un approvisionnement régulier de matériaux tels que ciment, chaux, poudres techniques ou granulés.
Disponibles en plusieurs configurations, en version électrique ou avec moteur thermique, ils sont pleinement compatibles avec vis sans fin, convoyeurs, systèmes de pesage et de dosage. La structure interne est conçue pour permettre un vidage complet du sac (vidage big bag) et assurer un flux constant et contrôlé vers les systèmes en aval.
Le design compact et modulaire permet une installation rapide même dans des espaces restreints, facilitant les opérations de chargement, d’ouverture et de maintenance. Les VIDE BIG BAG peuvent être équipés de grilles anti-agglomérats, de vibrateurs, de capteurs de niveau, de couvercles anti-poussière et de systèmes de levage, s’adaptant à différentes conditions opérationnelles et environnementales. Faciles à déplacer grâce aux dispositifs de levage : un simple chariot élévateur suffit, sans équipement spécial.
Poggi propose une gamme complète pour chaque besoin : en plus des systèmes automatisés, des vide-sacs à chargement manuel sont également disponibles, idéaux pour les petits chantiers ou installations nécessitant des solutions simples et efficaces. Ces modèles offrent sécurité opérationnelle et facilité d’utilisation. Ils sont entièrement personnalisables en couleur et en branding, pour une intégration complète avec l’identité visuelle de l’entreprise.
> Structure résistante, conçue pour garantir la stabilité même lors d’opérations répétées
> Plateau renforcé, grille de maintien et lame centrale intégrée assurent une rupture efficace et sécurisée des sacs, permettant un vidage complet du contenu sans intervention manuelle
> Compatibilité avec les systèmes d’extraction automatisés : vis sans fin, trémies, convoyeurs et installations de dosage
> Adapté aux matériaux pulvérulents, granulaires ou légers, dans divers secteurs industriels
> Tableau de commande frontal intégré, facilement accessible, avec possibilité de contrôle à distance sur demande
> Installation sur pieds télescopiques pour optimiser les procédures de transport
> Personnalisable avec des accessoires optionnels tels que couvercles, capteurs, systèmes anti-poussière et dispositifs de sécurité
> Installations de bétonnage et préfabrication, pour le transfert contrôlé de ciment, chaux et prémélanges en phase de production
> Industrie environnementale et agricole, pour le vidage sécurisé des big bags contenant compost, engrais, poudres ou sous-produits secs
> Systèmes de recyclage et de traitement des matériaux, nécessitant un approvisionnement régulier de matériaux en vrac dans des installations complexes
> Secteur agroalimentaire, pour l’ouverture et la gestion des big bags contenant farines, céréales, graines ou autres matériaux granulaires
> Industrie du plastique, du bois et des biomasses, pour le maintien et le dosage de granulés, copeaux, sciures, pellets et matériaux légers conditionnés en sacs
La lame de coupe, réalisée en acier spécial à haute résistance, est conçue pour ouvrir de manière nette et contrôlée la partie inférieure du big bag. La géométrie optimisée de la lame permet des coupes précises sur des matériaux fibreux ou compactés, améliorant la vitesse et l’efficacité du vidage.
La vis, disponible en plusieurs types selon le matériau à manipuler, est conçue pour gérer des produits aux caractéristiques physiques très variées : des poudres fines comme la chaux et le ciment, jusqu’aux matériaux plus abrasifs ou difficiles à traiter, tels que granulés plastiques, engrais et cendres.
Chaque vis est dimensionnée en fonction du débit requis et du type de matériau à traiter.
Il est possible d’appliquer différents types de revêtement interne, choisis en fonction de la nature du matériau à traiter. Ces revêtements remplissent une double fonction : ils protègent les surfaces internes contre l’usure, l’abrasion ou la corrosion, tout en facilitant l’écoulement du matériau vers la sortie, réduisant les frottements et les accumulations. Le choix approprié permet d’optimiser l’efficacité opérationnelle et de prolonger la durée de vie utile du silo.
SYSTÈME D’EXTRACTION
Dans les rompisacs Poggi (VIDE BIG BAG avec vis), l’extraction du matériau se fait par gravité à travers une ouverture inférieure équipée d’une grille anti-sac. Le matériau est dirigé vers des systèmes de transport tels que vis ou convoyeurs, avec possibilité d’intégrer des vannes de régulation, clapets ou raccords personnalisés pour un alimentation directe.
SYSTÈMES DE VIBRATION INTÉGRABLES
Pour faciliter le vidage des matériaux plus compacts ou difficiles à écouler, il est possible d’installer des vibrateurs électriques ou des mécanismes de vibration sélective. Ces dispositifs évitent la stagnation du matériau et maintiennent un flux constant vers le point d’extraction.
FLUIDIFICATION
En présence de matériaux pulvérulents ou légers, le fond du rompisac peut être équipé de buses pour air comprimé. La fluidification améliore l’écoulement, évitant les accumulations et optimisant le vidage.
RÉGLAGE DU DÉBIT
Le débit peut être géré via des vis équipées de variateurs de fréquence, permettant une extraction contrôlée selon les besoins opérationnels. Cette approche réduit les pertes et améliore le dosage dans les phases suivantes du processus.
DOSAGE ÉLECTRONIQUE AVEC CELLES DE CHARGE
Pour les applications nécessitant traçabilité et précision, il est possible d’intégrer des cellules de charge pour le contrôle en déduction. Le système permet un dosage précis et personnalisable, avec mémorisation des données, gestion des recettes et connexion à des PLC ou superviseurs.
AUTOMATISATION ET FONCTIONS INTELLIGENTES
Le système peut être configuré pour activer automatiquement des accessoires tels que vibrateurs ou fluidificateurs lorsqu’un poids spécifique est atteint. Cela améliore la continuité opérationnelle et réduit le risque de blocages lors du vidage.
GESTION À DISTANCE ET TRAÇABILITÉ
Sur demande, le rompisac peut être équipé d’interfaces numériques pour la gestion à distance, le suivi des cycles et la création de rapports automatiques. Cette fonction le rend facilement intégrable dans des architectures avancées et des installations Industrie 4.0.
ACCÈS OPÉRATOIRE FACILITÉ
La structure ouverte du rompisac facilite les inspections visuelles, le nettoyage et les opérations de maintenance courante. L’intervention est simple et rapide, réduisant au minimum les temps d’arrêt.
MODULARITÉ DES COMPOSANTS
Les composants sujets à l’usure, tels que la lame, la grille, les joints ou les raccords, sont facilement remplaçables grâce à un design modulaire conçu pour simplifier les opérations techniques et réduire les coûts de gestion.
