Modularité et optimisation logistique pour le stockage
Les silos verticaux télescopiques Poggi des SÉRIES TC et TP sont conçus pour le stockage sûr et continu de matériaux en vrac en poudre et en granulés, tels que le ciment, la chaux, les cendres volantes et les prémélangés, et représentent une solution pratique, efficace et facilement transportable. Les deux versions disponibles répondent à différentes exigences logistiques : la SÉRIE TC est optimisée pour le transport en conteneur OT, tandis que la SÉRIE TP est optimisée pour le transport par camion. Les deux garantissent compacité et fiabilité. Grâce à leur structure télescopique composée de sections coulissantes, ces silos offrent un avantage unique en termes de transport. Ils sont disponibles en différentes capacités et configurations, afin de répondre aux besoins de chaque projet. Entièrement personnalisables avec des accessoires tels que vannes de sécurité, systèmes de dépoussiérage, indicateurs de niveau, échelles et garde-corps, les silos télescopiques Poggi offrent flexibilité et adaptabilité pour de nombreux secteurs. Polyvalents et prêts à l’installation, les silos télescopiques TC et TP représentent le choix idéal pour les réalités productives nécessitant un stockage vertical efficace associé à des avantages logistiques et à la modularité.
> Optimisation des coûts de transport grâce à une configuration compacte
> Optimisation logistique ciblée : version TC pour conteneur, version TP pour camion, selon le canal de transport
> Rapidité d’installation : sur chantier, le silo se déploie en quelques étapes sans opérations complexes
> Structure préassemblée avec pieds installés, prête à l’emploi et rapide à positionner
> Résistance aux agents atmosphériques et aux contraintes mécaniques
> Stabilité et robustesse même sous des charges statiques et dynamiques élevées
> Centrales à béton et chantiers mobiles pour ciment, chaux et prémélangés, avec montage rapide et transport compact.
> Construction industrielle et logistique, où la modularité permet des solutions flexibles pour des stockages multiples ou temporaires
> Récupération environnementale et recyclage de sous-produits industriels, où une tenue structurelle et une longue durée de vie sont requises
> Agroalimentaire et alimentation animale, pour le stockage temporaire ou saisonnier de farines, céréales et additifs
> Industrie des plastiques, pour compounds et polymères dans des installations décentralisées ou en phase d’expansion
> Transformation du bois et biomasse, avec des solutions mobiles pour la collecte et la gestion de sciure, pellets et déchets boisés
Les joints, positionnés aux points de jonction entre les différents blocs qui composent le silo, jouent un rôle essentiel : ils doivent résister à l’usure et offrir une protection contre les agents atmosphériques. Les matériaux choisis par Poggi assurent une étanchéité élevée dans le temps, contribuant à la stabilité et à l’efficacité globale de la structure.
Le silo Poggi est équipé d’un système de sécurité conçu pour prévenir les situations de surpression ou de dépression.
Pour démarrer le chargement, l’opérateur raccorde le tube au silo en actionnant une poignée : cette action active un indicateur sur le tableau de commande. Ce n’est qu’à ce moment-là qu’il est possible d’ouvrir la vanne papillon depuis le tableau de commande, permettant l’entrée du matériau. Cette procédure garantit que le chargement s’effectue uniquement lorsque le silo est correctement prêt, en évitant les surcharges ou les opérations non sécurisées.
Le silo est équipé d’un système de sécurité à deux voies pour prévenir les phénomènes de surpression ou de dépression.
En cas d’obstruction du filtre, un détecteur de pression électronique bloque automatiquement le chargement en fermant la vanne papillon.
Si ce premier niveau de protection ne fonctionne pas, un second système mécanique intervient pour rééquilibrer la pression à l’intérieur du silo.
Il est possible d’appliquer différentes typologies de revêtement interne, choisies en fonction de la nature du matériau à stocker. Ces revêtements remplissent une double fonction : ils protègent les surfaces internes contre l’usure, l’abrasion ou la corrosion et facilitent en même temps l’écoulement du matériau vers la sortie, en réduisant les frottements et les accumulations. Le choix correct permet d’optimiser l’efficacité opérationnelle et de prolonger la durée de vie du silo.
SYSTÈME DE DÉCHARGE
L’extraction du matériau s’effectue par gravité à travers une trémie inférieure conique conçue pour faciliter la décharge même avec des matériaux à haute densité ou en grands volumes. Le système peut être configuré avec des vannes papillon, des vannes pneumatiques et des vis d’extraction externes, en fonction de l’utilisation finale et du type d’installation connectée.
SYSTÈMES DE VIBRATION
Pour favoriser le vidage complet du silo même en présence de matériaux difficiles, des vibrateurs électriques ou des systèmes de vibration sélective peuvent être installés, réglés en fonction du type de contenu. Cela réduit les temps de décharge et empêche la formation de voûtes ou d’obstructions.
INSTALLATIONS DE FLUIDISATION
Des plaques ou des buses de fluidisation positionnées dans la partie basse du silo introduisent de l’air comprimé pour maintenir les matériaux poudreux ou légers en mouvement. Particulièrement indiqué pour le ciment, la chaux hydratée, les cendres volantes et autres matériaux légers et poudreux.
DOSAGE VOLUMÉTRIQUE
Le dosage du matériau s’effectue au moyen d’une vis, en réglant le temps de fonctionnement en fonction du débit nominal du silo. Une solution fiable qui assure la continuité opérationnelle et la constance de distribution, particulièrement indiquée pour des matériaux homogènes et des cycles de travail répétitifs.
DOSAGE ÉLECTRONIQUE AVEC CELLULES DE CHARGE
Pour les applications nécessitant précision, traçabilité et certification des dosages, il est possible d’intégrer un système de pesage en déduction. Les cellules de charge reliées à un terminal électronique garantissent des mesures fiables, avec enregistrement des cycles et gestion des recettes de manière contrôlée et vérifiable.
OPTIONS DE GESTION À DISTANCE ET TRAÇABILITÉ
Sur demande, les systèmes de dosage peuvent être intégrés avec des interfaces numériques pour le contrôle à distance, la visualisation des données depuis des terminaux externes et la génération automatique de rapports. Cela permet une gestion avancée du silo même à distance et une intégration complète dans des installations automatisées ou des logiques Industrie 4.0.
